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      硅酸鋁盤根

      更新時間:2018-02-01

      簡要描述:

      硅酸鋁盤根是采用陶瓷纖維棉,無堿玻璃長絲,耐高溫不銹鋼合金絲經特殊工藝加工而成。具有優良的電絕緣性、隔熱性能,還具有耐高溫、導熱系數低、抗熱震、低熱容,使用壽命長,抗熔觸鋁,鋅等有色金屬浸蝕能力等特性。
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      硅酸鋁盤根

      硅酸鋁盤根是采用陶瓷纖維棉,無堿玻璃長絲,耐高溫不銹鋼合金絲經特殊工藝加工而成。具有優良的電絕緣性、隔熱性能,還具有耐高溫、導熱系數低、抗熱震、低熱容,使用壽命長,抗熔觸鋁,鋅等有色金屬浸蝕能力等特性。

      硅酸鋁盤根是由玻璃纖維或耐熱合金絲增強的硅酸鋁纖維編織而成。連續使用溫度達1000℃。具有優良的抗酸及油、水、汽腐蝕能力。具有抗鋁、鋅等有色溶融金屬浸蝕能力。陶瓷盤根是一種優良的耐火材料。具有重量輕、耐高溫、熱容小、保溫絕熱性能良好、高溫絕熱性良好、無毒性等優點。zui高使用溫度1260℃,安全使用溫度1000℃。主要品種有:盤根、繩、帶、套、布氈等。其它相關產品:碳素盤根、四氟盤根、石墨盤根、高水基盤根、芳綸盤根、gfo盤根、聚四氟乙烯割裂絲盤根、聚四氟乙烯盤根、膨體四氟盤根、美國戈爾盤根、石棉盤根、碳纖維盤根、牛油盤根、油浸石棉盤根、石棉橡膠盤根、玻璃纖維盤根、陶瓷纖維盤根、尼龍盤根、復合纖維盤根等系列產品

      陶瓷纖維盤根是由玻璃纖維或耐熱合金絲增強的硅酸鋁纖維編織而成。連續使用溫度達1000℃,具有優良的抗酸及油、水、汽腐蝕能力。具有抗鋁、鋅等有色溶融金屬浸蝕能力。

      耐火性能特點:

      低導熱率,優良的隔熱性能可連續使用溫度達1000℃,優良的電絕緣性可抗酸、油及水汽腐蝕能力,抗拉強度大幅增加,無毒無害對環境無任何不良影響。具有優良的電絕緣性、隔熱性能,還具有耐高溫、導熱系數低、抗熱震、低熱容,使用壽命長,抗熔觸鋁,鋅等有色金屬浸蝕能力等特性。
      硅酸鋁纖維盤根應用范圍:

      高溫管道隔熱于密封,煉焦爐開口密封,鍋爐、高溫氣體密封部位的密封,柔性膨脹節的連接。

      規格:

      6mm-50mm,特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定。

      大城華凌密封材料廠是專業生產廠家,所產耐高溫耐火質量優異,耐高溫耐火價格合理,產品經久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

      華凌密封廠自成立以來就備受贊譽。首先我廠是一個專業生產密封產品的廠家,我廠擁有專業生產和研究相關密封產品的合作團隊,其專業的技術和水平為所有的產品質量嚴格把關,所以我們的產品經過廣大顧客的購買使用后獲得了*好評。其次我廠生產的產品種類豐富,型號齊全。無論您需要哪種產品都能在華凌找到。我們的產品的物美價廉,貨真價實。我們絕不會為了私利而惡意提高產品價格,我們的價格合情合理。如果您不放心我們的產品,您可以貨比三家,我相信我們是您zui后的選擇。zui后,我們真誠地服務態度和周到的服務也獲得了許多買家的*好評,我們絕不會對您說出任何不禮貌的話語,我們會以周到的服務流程來感動您。我廠采用“門到門"的服務流程為您的產品保駕護航,您只需從您的“門"輕松接收即可,關于物流問題我們會全程解決,我們會竭盡全力的為您尋找既可靠又價格合理的物流公司,讓產品完好無損的交到您的手中。

      華凌與您分享密封材料的性能要求:

      密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同,以及設備的工作條件不同,要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是:

      材料致密性好,不易泄漏介質;如果致密性疏松,則很容易泄露介質。

      有適當的機械強度和硬度;在選擇產品時應充分了解該產品的機械強度和硬度。

      壓縮性和回彈性好,*性變形??;

      高溫下不軟化、不分解,低溫下不硬化、不脆裂;

      抗腐蝕性能好,在酸、堿、油等介質中能長期工作,其體積一硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;

      摩擦系數小,耐磨性好;

      具有與密封面貼全的柔軟性;

      耐老化性好,經久耐用。  

      以上就是華凌與您分享的有關于密封材料的性能要求,希望它能幫顧客們選擇出理想的好產品。如果您需要我們的幫助,請及時與我們咨詢,我們會隨時等待著您的來電。

      華凌與您分享維修機械密封的幾個誤區:

       1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然,繃簧緊縮量過大,可致使摩擦副急劇磨損,剎那間燒損;過度的緊縮使繃簧失掉調理動環端面的才能,致使密封失效。 

          2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況改變頻頻時無法當令進行調整;三是繃簧過度疲憊易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。 

          3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈根本處于停止狀況,相對較嚴密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是致使靜環密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環材料以石墨居多,一般較脆,過度受力很容易致使碎裂;三是裝置、拆開艱難,很容易損壞靜環。 

          4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般以為,軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊,其實致使軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,軸與軸套合作處有較大的形位差錯,觸摸面損壞,軸上各部件間有空隙,軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效,相反適度鎖緊閉母,使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性,在作業中鎖母會主動當令鎖緊,使軸間一直處于突出的密封狀況。 

          5、新的比舊的好。相對而言,使用新機械密封件密封的作用好于舊的,但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時,合作尺度差錯較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中,靜環如無過度磨損,仍是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時刻處于停止狀況,使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封效果。 

      華凌密封廠與您分享液壓成形技術的優勢與優點

        一、液壓成形技術的優勢

        與傳統的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢,在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。

        在汽車工業及航空、航天等領域,減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

        液壓成形也被稱為內高壓成形",它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發生塑性變形,并zui終與模具型腔內壁貼合,得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

        二、液壓成形技術的優點

        對于空心變截面結構件,傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝有以下主要優點:

        1、減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%50%的重量。

        2、減少零件和模具數量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。

        3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%。

        4、提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。

        5、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析,液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%20%,模具費用降低20%30%。

      氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍,與其它儀表配套使用,可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。

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